Надійність залізничної інфраструктури напряму залежить від якості матеріалів, тому перед виробництвом відбувається перевірка сировини.
Кожен вид продукції має свої етапи та параметри контролю якості, на основі яких проводять перевірку.
Перевірка сировини
Розглянемо на прикладі дерев’яних шпал. Їхня якість визначається характеристиками деревини. Під час виробництва важливо враховувати її стан, структуру та можливі дефекти.
Зокрема, для готових шпал встановлюються вимоги до допустимих сучків, відсутності гнилі та характеру розташування волокон. У продукції не допускаються гнилі та тютюнові сучки, а також різні види зіпсованої деревини.
Такий контроль дозволяє відбракувати непридатну деревину ще до етапу обробки.
Контроль розмірів та форми
Після розпилювання деревині надають необхідну форму та розмір. Параметри шпал залежать від їхнього призначення та типу колії, тому важливо дотримуватися встановленої геометрії виробу.
Контроль обробки
Окрему увагу приділяють якості механічної обробки. Поверхня та профіль готової шпали мають відповідати встановленим вимогам, адже від цього залежить її взаємодія з іншими елементами колії.
Захисне просочення
Для дерев’яних шпал важливим етапом виробництва є захисна обробка. Вона потрібна для зменшення впливу вологи, біологічних факторів та умов експлуатації.
Перевірка готової продукції
Після завершення виробничих процесів шпали перевіряють перед використанням та відвантаженням. Партія готової продукції має відповідати встановленим характеристикам та вимогам до конкретного типу шпал.
Також важливо, аби належними були і умови зберігання. Та перед відправленням замовнику вся продукція ще додатково перевіряється.
Контроль якості — це послідовний процес, який включає перевірку сировини, геометрії виробу, технологічної та захисної обробки, та власне готового виробу.
